白城顶棚网架钢结构雪荷载安全检测鉴定方案

顶棚网架钢结构雪荷载安全检测鉴定方案

一、检测项目

①**薄型(≤3mm)*涂层厚度、②焊缝超声波探伤、③钢网架结构挠度。

二、检测依.

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）

《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）

《建筑变形测量规范》（JGJ 8－2007）

有关的技术资料，如设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收等。

三、检测人员和仪器设备

参加检测工作的各项目检测人员均经过培训**相应的检测资格证书。

主要检测仪器设备：①数字超声探伤仪Anyscan-31，②涂层测厚仪CT210，③全站仪NTS-332R。

五、检测配合

委托单位应提前准备好检测平台，并在检测中对检测单位提供必要的配合工作，检测过程中接受监理单位的监督。

*涂料的涂层厚度检测时，应提供*涂料的耐火极限试验报告和理化性能检测报告。

钢网架挠度检测时，测量点的位置可由设计单位确定或按规范要求确定测点，并由设计单位分别提供测量点钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的计算挠度值。

四、检测数量

本次检测的检测项目按委托方的要求检测，检测数量按相应标准进行抽检，具体检测项目、数量 如下：

1、**薄型(≤3mm)*涂层厚度：检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）*14.3.3条，“薄涂型*涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。…按构件数抽查10%，且均不应少于3件。…”

网架建筑*设计为丁类建筑，耐火等级为二级，网架设置耐火极限为2.0h的SBA*漆,涂层厚度为1.4mm。.架杆件总数为3091根杆件，需抽检310根杆件；发车篷网架杆件总数为1099根杆件，需抽检109根杆件。

2、焊缝超声波探伤：检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）*5.2.4条，“…焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探险伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。…”

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 一级 二级

内部缺陷

超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 B级 B级

探伤比例 ** 20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

2007年11月01日起，《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）代替《焊接球节点钢网架焊缝超声波探险伤方法及质量分级法》JG/T3034.1-1996和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2-1996。

2013年10月12日，《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）作废。

工程网架焊缝设计采用二级，抽检比例为20%。.架杆件总数为3091根杆件，焊缝总数为6182条焊缝，需抽检1237条焊缝；发车篷网架杆件总数为1099根杆件，焊缝总数为2198条焊缝，需抽检439条焊缝。

3、钢网架结构挠度：检测数量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）*12.3.4条，“钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应**过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦*一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦*一点及各向下弦跨度的四等分点。”

《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）*9.3.1条，“对变截面构件和有预起拱的结构或构件，尚应考虑其初始位置的影响。”

.架、发车篷网架各布置5个测点，共10个。

五、数.的分析处理及结果评价

1、**薄型(≤3mm)*涂层厚度：测点布置应符合《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）*13.1.1条条文说明，“…对于**薄型*涂层厚度，可参照本标准*12章的方法进行检测。”《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）*12.1.3条，“同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好。”

合格标准应符合《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）*12.4.1条，“每处3个测点的涂层厚度平均值不应少于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度。”

2、焊缝超声波探伤：检测方法及结果的质量分级应符合《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T 203-2007）的规定。

3、钢网架结构挠度：测量方法应符合《建筑变形测量规范》（JGJ8－2007）的规定。检测结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）*12.3.4条，“所测的挠度值不应**过相应设计值的1.15倍。”

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）*3.0.5条，“分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1.主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求。

钢结构建筑物构件的使用性鉴定可以按照位移或变形、缺陷（含偏差）和锈蚀（腐蚀）等三个检查项目，分别评定每一受检构件等级，并以其中低一级作为该构件的使用性等级。

   当钢架和其他受弯构件的使用性按其挠度检测结果评定时，可以按照以下规定进行评级：

1  若检测值小于计算值及现行设计规范限值时，可评为as级；

2  若检测值大于或等于计算值，但不大于现行设计规范限值时，可评为bsu级；

3  若检测值大于现行设计规范限值时，可评为cs级。

  房屋检测当钢柱的使用性按其柱**水平位移（或倾斜）检测结果评定时，可按下列原则评级：

1 若该位移的出现与整个结构有关，应根据标准评定结果，取与上部承重结构相同的级别作为该柱的水平位移等级；

2 若该位移的出现只是孤立事件，能够根据检测的结果直接进行评级，评级所需的位移限值，可按标准所列的层间限值确定。

钢结构需要做检验批依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 ，《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。
取样方法及数量：
钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

钢结构工程都需要做的检验如下：
钢材原材有关项目的检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构*涂料性能试验等。
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、**高层等领域。

钢结构工程一般需要做钢结构原材（钢板）试验、焊接探伤试验、焊缝无损伤试验、焊接球和螺栓球试验、*涂装试验、挠度检测有这些就差不多了。 高强螺栓连接试验要做，地脚螺栓需要做原材检测。

钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。
   支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
   钢结构工程检测鉴定室拥有目前国内良好水平的钢结构工程检测的仪器设备，具备对各类钢结构产品的工艺和现场检测及根据数据对结构进行鉴定能力。
  主要检测项目：
 1、钢结构焊接质量无损检测：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
 2、钢结构防腐及*涂装检测：防腐涂层厚度、*涂层厚度；
 3、钢网架结构的变形检测：钢网架结构挠度值；
 4、钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测：楔负载试验、紧固轴力、施工扭矩、扭矩系数、抗滑移系数。