煅烧粘土表面改性工艺首先要对煅烧粘土进行加热,以便与偶联剂反应,并且要求对粘土在动态的状况下保持一定的温度。只有这样才能把反应过程中及反应后多余的水脱除,以达到偶联剂与粘土形成稳定和牢固的共价键结合。由此一定要根据表面改性的机理来确定表面改性的工艺。煅烧粘土在表面改中,是要在一定的温度下进行反应的。粘土表面改性工艺:首先就对煅烧粘土进行动态加热到一定的温度(100℃)时,在其高速动态的状况下,加入水解后的偶联剂或复合改性剂,好以雾化法加入。在偶联剂与粘土反应过程中的温度应保持在120℃以内,在高速动态的状况下,保持的时间,应在3-5分钟左右。另外,表面改性剂与粘土反应过程中,经常产生假结颗粒,给产品质量带来很在的影响,所以必须进行有效的分级,只有这样才能完全保证产品的质量。
煅烧粘土表面改性剂的选择
煅烧粘土表面改性剂的选择在选择表面改性剂时,应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求,选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性,一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品,要选择两种或两种以上的改性剂,配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等,分别加入一定量的助剂或其它改性剂,配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性,使煅烧粘土的产品性能和质量能达到更高的要求。表面改性机的用量,可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。
什么是耐火粘土
耐火粘土[1]是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外,在高温条件下能保持体积的稳定性,并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性,以及一定的机械强度,因此经煅烧后异常坚定。耐火粘土主要用于冶金工业,作为生产定型耐火材料(各种规格的砖材)和不定型耐火材料的原料,用量约占全部耐火材料的70%。
分布:耐火粘土在我国分布很广,常与煤系地层密切伴生,如辽宁复州湾、吉林水曲柳、河南焦作、河北古冶、山东淄博、山西太原等地都是产地